07.09.2026

Una junta puede ser visible en un mueble, trabajar dentro de una máquina o ser parte de una estructura expuesta a la intemperie. Con esta función comienza la elección entre soldadura láser o TIG. La apariencia del cordón importa, pero no es suficiente para decidir el proceso.

Se debe analizar conjuntamente material, espesor, geometría de la junta y acceso a la zona de trabajo. Sólo así tiene sentido comparar la preparación, tiempo de ejecución y acabado que requiere cada solución.

Qué cambia entre los dos procesos

En la soldadura láser, la energía se concentra mediante un haz. La soldadura TIG utiliza un arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección. Son procesos diferentes, con posibilidades y limitaciones que dependen de la pieza y equipo.

El TWI describe la soldadura láser como solución utilizada en diversos metales y aplicaciones donde la calidad de las juntas y el control de la deformación son relevantes. Eso no significa que sea la mejor opción para cualquier trabajo.

Una articulación bien preparada marca la diferencia

Antes de hablar de acabado, es necesario entender cómo llegan las piezas a la soldadura. Los huecos, posicionamiento y regularidad de los bordes influyen en la ejecución. Si el dibujo prevé piezas que encajan entre sí, muestre también las medidas críticas de ese ajuste.

Una muestra puede ayudar cuando el resultado visual es importante. En un conjunto de varias unidades, es posible que desees acordar los criterios de aceptación antes de continuar con la serie. Una fotografía de referencia deberá acompañar a la especificación, sin sustituirla.

Cuando la soldadura es visible

En muebles y carpintería interior de metal, la posición del cordón y la continuidad del acabado merecen ser consideradas en el diseño. Un porro puede colocarse discretamente en una zona menos visible o integrar la expresión de la pieza.

Explique si desea mantener el cordón visible, estandarizar la superficie o aplicar un acabado posterior. El trabajo no termina necesariamente con la soldadura. La limpieza, preparación y protección de la pieza durante el transporte podrá formar parte del pedido.

El acero inoxidable y el aluminio requieren información diferente

Indicar la aleación cuando se conozca e informar si el material ya ha sido pintado, tratado o reparado. Para piezas usadas por favor enviar fotos de la zona a unir y del montaje completo. La falta de identificación del material puede requerir controles adicionales.

En el caso del aluminio, la elección del proceso y material de adición depende de la aleación y la aplicación. oh Guía TWI sobre soldadura de aluminio explica algunas de estas diferencias. No es aconsejable tratar todas las piezas de aluminio como equivalentes.

Cómo pedir una propuesta útil

Enviar plano o fotografías, material, espesor, cantidad y función de la pieza. Marcar las juntas, las medidas a controlar y el acabado deseado. Si el proyecto requiere pruebas o documentación específicas, esto debe estar en la solicitud inicial.

Lumiinox tiene Servicios de soldadura láser y TIG.. Comparte la obra que deseas realizar para evaluar el proceso adecuado para su trabajo.