Soldadura a laser ou TIG: como escolher para a sua peça

Uma união pode ficar à vista num móvel, trabalhar dentro de uma máquina ou fazer parte de uma estrutura exposta ao tempo. A escolha entre soldadura a laser ou TIG começa nessa função. O aspeto do cordão interessa, mas não chega para decidir o processo.

O material, a espessura, a geometria da junta e o acesso à zona de trabalho devem ser analisados em conjunto. Só depois faz sentido comparar a preparação, o tempo de execução e o acabamento que cada solução exige.

O que muda entre os dois processos

Na soldadura a laser, a energia é concentrada por um feixe. A soldadura TIG utiliza um arco elétrico com elétrodo de tungsténio e proteção gasosa. São processos diferentes, com possibilidades e limitações que dependem da peça e do equipamento.

O TWI descreve a soldadura a laser como uma solução usada em vários metais e aplicações onde a qualidade da união e o controlo da deformação são relevantes. Isso não significa que seja a melhor escolha para qualquer trabalho.

Uma junta bem preparada faz diferença

Antes de falar do acabamento, é necessário perceber como as peças chegam à soldadura. As folgas, o posicionamento e a regularidade dos bordos influenciam a execução. Se o desenho prevê peças que encaixam entre si, mostre também as medidas críticas desse encaixe.

Uma amostra pode ajudar quando o resultado visual é importante. Num conjunto de várias unidades, convém acordar o critério de aceitação antes de avançar com a série. Uma fotografia de referência deve acompanhar a especificação, sem a substituir.

Quando a soldadura fica à vista

Em mobiliário e serralharia de interiores, a posição do cordão e a continuidade do acabamento merecem ser pensadas no desenho. Uma união pode ficar discretamente colocada numa zona menos visível ou integrar a expressão da peça.

Explique se pretende manter o cordão aparente, uniformizar a superfície ou aplicar um acabamento posterior. O trabalho não termina necessariamente na soldadura. A limpeza, a preparação e a proteção da peça durante o transporte podem fazer parte do pedido.

Inox e alumínio pedem informação diferente

Indique a liga sempre que a conheça e informe se o material já foi pintado, tratado ou reparado. Em peças usadas, envie fotografias da zona a unir e do conjunto completo. A falta de identificação do material pode obrigar a verificações adicionais.

No caso do alumínio, a escolha do processo e do material de adição depende da liga e da aplicação. O guia do TWI sobre soldadura de alumínio explica algumas destas diferenças. Não é prudente tratar todas as peças de alumínio como equivalentes.

Como pedir uma proposta útil

Envie desenho ou fotografias, material, espessura, quantidade e função da peça. Assinale as uniões, as medidas que precisam de ser controladas e o acabamento pretendido. Se o projeto exigir ensaios ou documentação específica, isso deve constar do pedido inicial.

A Lumiinox dispõe de serviços de soldadura a laser e TIG. Partilhe a peça que pretende executar para avaliarmos o processo adequado ao seu trabalho.